大規模工業化生產的時代，標準化的產品流向千家萬戶，卻抹殺了個性化的元素。“撞衫”、“尺碼不合適”等現象成為了新一代最困擾當今消費者的問題。隨著生活水平的提高和消費觀念的轉變，越來越多的消費者開始尋求與自身具有高契合度的商品，以彰顯個性，并獲得更高的舒適度。根據知名網絡調研公司 YouGov 2018年的一項調查，至少四分之一的美國人曾為自己或他人購買個性化產品，大約30% 的受訪者表示對個性化產品有一定的興趣。

顯然，個性化定制已成為當前消費市場的趨勢。越來越多的制造商注意到了這一市場機遇，并基于自身所具備的大規模生產優勢，提出了一個新設想——大規模定制。

大規模定制，即在標準技術、現代設計方法、信息技術和先進制造技術的支持下，以與標準化和大規模生產相當的成本和效率，根據客戶的個性化需求提供定制產品和服務。

然而，從生產層面來看，大規模定制的實現并不容易。定制化產品由于加入了個性化的元素，每一件都可能是全新且獨一無二的單品，這無形中增加了產品和技術復雜性，也導致生產成本的增加和生產時間的延長。要實現大規模定制，制造業的生產體系就必須具有更大的柔性和靈活性，才能滿足產品層面的變化，并保持低成本生產。

3D打印或許正是那把打開大規模定制世界的鑰匙

3D打印技術把原材料作為“油墨”，根據模型數據，層層堆疊出立體形狀，完成復雜精密的零部件或是成品的打印制作。與傳統制造技術相比，3D打印技術不依賴于生產標準模板，也不需要更換工具或模具，在零件結構改變時無需重新開模，因此能使產品以更快的速度更新迭代，在設計和維護的環節上也更加靈活。

憑借靈活的生產模式，3D打印迅速進入制造商視野，在大規模定制領域大放異彩。

3D打印為大規模定制帶來了如下優勢：

1. 加快生產周轉：

3D打印不依賴模具生產零件，因此在生產不同產品時無需頻繁停機調試，加快了生產周轉。

2. 縮短產品的上市時間：

3D打印的使用，可以縮短產品原型與迭代設計的時間，從而縮短設計周期，實現更快的產品上市。

3. 降低庫存和存儲成本：

3D打印可以實現零部件的按需打印，降低產品過剩和報廢的風險，幫助制造商節省大量的庫存和存儲成本。

4. 有助于制造商掌握消費者偏好：

3D打印技術使制造商能夠承擔大規模定制，借此洞察和訪問到更多消費者信息，實時跟蹤購物趨勢和消費者偏好。

捷普作為全球領先的產品解決方案公司，也早已經將3D打印技術應用于從產品設計到生產的全過程，幫助客戶縮短產品上市時間、降低生產成本。捷普的藍天創新中心(Blue Sky Center)作為其創新協同中心，也一直使用3D打印技術進行硬件和軟件的設計與開發。在中國，捷普廣州和捷普無錫在使用工業3D打印機制造生產裝配夾具方面也已經擁有多年經驗，在生產速度以及生產靈活性方面均帶來巨大幫助。

捷普藍天創新中心生產的3D打印產品

憑借在3D打印領域的技術優勢，捷普為多家客戶提供了產品大規模定制服務。例如，捷普曾助力美國運動鞋墊品牌Superfeet邁出了3D打印數字化制造的第一步，有效地將鞋墊定制流程從一個小時減少到了15-25分鐘，極大節省了定制鞋墊的開發成本。在捷普的幫助下，Superfeet正迅速成為第一家完全接受3D打印的定制鞋墊制造商。

Superfeet鞋墊

未來，隨著材料、工藝和3D打印機本身的不斷改進，3D 打印的大規模應用還將會拓展到各個領域。而捷普也將不斷精進工藝，以技術為發展引擎，為我們的客戶帶來更多便捷高效的服務。